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智能化炼化系统
通过软件开发和数据分析技术，开发智能化炼化系统，可以优化炼化流程、提高生产效率、降低能耗和排放、提升设备可靠性和操作安全性。该解决方案主要解决炼化过程中的操作优化问题。
方案概览
炼化产业是经济社会发展的支柱产业和实体经济的重要基石之一。经过几十年的发展，我国炼化产业无论是在产业布局、加工规模、装置结构与产品数量方面，还是在催化剂与加工工艺、技术装备与工程化、管控信息化及智能化方面，都取得了长足的进步。如今，我国的炼油加工能力和乙烯产量均为世界第二，综合实力不断增强。
炼化企业的智能炼化建设，应用物联网、大数据、人工智能等新技术。横向上，贯通从原油生产、运输、仓储到炼化生产、油品仓储、物流、销售的整个供应链，实现协同优化，使生产与供应及时响应市场变化；纵向上，基于石油分子工程与管理技术，推进计划优化、调度优化与全局在线优化，实现资源高效转化、全产业链协同优化与 QHSE 溯源监控。系统实时感知市场、生产条件与实际运行工况等全局信息，按照“资源高效转化、过程低碳绿色化”的总原则，对规划目标、计划调度、生产运行与生产控制指令等目标实施系统优化。
方案架构
解决方案
智能炼化解决方案利用先进的技术手段实现了数据采集与处理、实时监控与控制、风险识别与预警以及远程操作与管理等多个功能模块，为炼化过程提供了智能化的解决方案。
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远程监控与维护系统
设计针对设备参数的实时监测和控制软件，采用传感器和自动化设备，实现对设备状态的远程监控和维护，及时发现异常并进行预警，保障设备安全稳定运行。
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数据分析与决策支持
基于优化模型与实时运行数据，系统对生产计划、调度与操作实施闭环优化，联动先进控制策略与工艺参数调整，实现炼化全流程的协同优化与装置运行水平的持续提升。
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安全管理系统
覆盖人员、设备、作业环境的安全监测与风险预警，支持双重预防机制与应急管理，提升园区本质安全水平。
核心优势
提升炼化效率、降低能耗和排放、提高产品质量、提高设备可靠性。
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提升炼化效率
围绕生产计划与装置运行的协同优化，系统通过数据分析与工艺模型持续改进炼化流程，提高生产效率与产品收率。
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装置收率与能耗优化
围绕装置收率与能耗双目标，通过工艺参数寻优与用能结构优化，提升目的产品收率，降低单位能耗与排放。
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提高产品质量
面向质量管控，系统对关键工艺参数进行实时监测与闭环控制，保障产品质量的稳定性和一致性。
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设备预测性维护
基于设备运行数据与故障模型，提前识别劣化趋势并滚动生成维护计划，减少装置非计划停机。
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HSE 安全环保管控
覆盖装置、罐区与作业现场，联动气体检测、联锁保护与环保监测，实现安全环保风险的闭环管控。
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生产计划与调度优化
以市场需求与装置产能为约束，优化排产与调度方案，衔接计划、调度与执行，提升产销衔接效率。
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异常工况预警与处置
实时监测关键工艺参数，对偏离正常工况的趋势提前报警，联动预案指导处置，防止事态扩大。
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先进过程控制（APC）
部署先进过程控制（APC）层，对关键装置回路实施多变量协调与卡边优化，稳定工艺操作，降低能耗并提升收率。